什麼是準時制方法？概念、豐田方法及其原則、如何發明

我們解釋什麼是準時制方法或豐田方法及其原則。此外，我們還告訴您它是如何發明的。

透過 準時制方法，每個元素都能在需要時以正確的數量到達。

什麼是準時制方法？

準時生產法（JIT）或豐田法是一種組織工業生產的方法，透過消除原材料、零件甚至最終產品的儲存和庫存來降低生產成本。為了實現這一目標，建議這些元素在需要的精確時間和所需的數量到達目的地。

這種方法的名稱來自這個基本思想：短語“just in time ”在英語中的意思是“just in time”，也就是說，元素在需要之前不久到達，沒有延遲或提前，這樣就不會中斷生產電路，而且也不需要額外的儲存費用。

準時制方法是一種極簡方法，它不僅可以減少儲存費用（庫存），還可以減少資源浪費、製造和交貨時間，但為此它需要零容忍錯誤和無輸入這種生產方法主要在汽車行業取得了成功，特別是在那些能夠為數量少得多、配備不超過兩打裝配線的工廠管理眾多供應商的公司中。

另請參閱：改善方法

準時生產法的由來

及時生產法起源於日本。它於 1938 年至 1939 年間誕生於豐田汽車工廠，很久以後才出口到西方。它歸功於日本企業家兼實業家豐田喜一郎（1894-1952 年），他是豐田織布廠創始人豐田佐吉的兒子，豐田織布廠是一家汽車公司，後來成為豐田汽車公司。

根據時任豐田引擎部門負責人岩岡二郎的說法，喜一郎本人表示，需要「保證不出現短缺或過剩，即保證沒有超出可能的工作量，也沒有超出必要的可用時間」。沒有缺乏或多餘：碎片不會“等待”，而是在整個過程中流動。這位企業家認為，這就是生產效率。

及時法的原理

準時制方法 需要多功能工具和多才多藝的工人。

即時方法的基本原理可歸納如下：

• 庫存最小化。這種生產方法的特點原則是它不需要大量的儲存配額：既不需要原材料，也不需要投入或零件，因為所有這些元素都必須在使用之前到達目的地（「及時」），而無需等待。長期保存它們。

• 最大限度地縮短生產和交貨時間。透過簡化或消除材料和機械運動、減少等待時間、減少加工批次並提高機械生產效率，模型的製造時間也顯著縮短。

• 生產資源的彈性。這意味著使用多用途工具並培養多才多藝的工人，能夠操作不同的機械，並在每個工作場所周圍排列成“U”形。同樣，一旦工作完成，就會使用機械中斷系統，並且每個工廠都會使用勞動力輪換計劃。

• 生產植物的細胞分佈。工廠開始以「單元」為基礎進行組織，即能夠生產相似零件的不同類型的機器組，並以可以同時製造不同產品的方式進行排列。

• 拉而不是推系統。啟動或拉動（英文為“pull”或“ throw”）的生產系統 是指每個生產階段都從前一個階段“要求”必要的材料來繼續工作，以便工人可以回到生產階段。實例並移動必要的材料以繼續循環。這是與推送系統相反的觀點，在推送系統中，每個生產實例完成其任務，然後將材料帶到下一個階段。

• 5S方法論。要實施Just In Time方法，必須在工作場所推行“5S”，即日文名稱以S開頭的五個關鍵概念：Seiri（“分類”）、Seiton（“秩序”）、Seiso（ “清潔”）、Seiketsu（「標準化」）和Shitsuke（「紀律」）。

• 減少錯誤和技術停頓。為了確保準時制系統的流動，不能出現中斷鏈條或延遲生產所需材料流動的錯誤，也不能出現因機器或工具更換而導致的故障和停機。根據 SMED 系統（單分鐘更換模具），機器的適應必須快速且有效率。

即時法的優點和缺點

與所有生產方法一樣，準時制生產也有優點和缺點，例如：

及時法的應用實例

準時生產系統已成功應用於日本豐田公司的汽車工廠，該公司是應用這種生產方法的最佳和主要例子。其他可能的例子有：

• 快餐公司在短時間內（每天或每週）請求新的材料庫存，並全天消耗它們，而不給它們變質的機會。

• 美國摩托車公司哈雷戴維森因利潤浪費和效率低下而臭名昭著，它採用準時制方法來大幅減少交貨時間和庫存水平。

• 美國跨國公司戴爾等電腦公司消除了儲存供應品的需要，成功地滿足了當地供應商的持續需求。

看板方法

看板方法在日語中的意思是“標誌”或“海報”，是一種資訊管理系統，旨在和諧地控制生產系統，使用粘貼在材料容器上的卡片作為生產過程的見證。因此，當材料使用時，卡片會脫落並表明需要立即更換。這樣，看板方法被認為是基於「拉動」或啟動系統的即時方法的變體。

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