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什麼是品質管理中的改善方法？？概念、特徵、類型和例子

2024-08-21文化社會151

我們解釋什麼是品質管理中的品質管理方法及其基本步驟。此外，我們還告訴您它的起源以及它是如何實現的。

Kaizen 方法致力於現有的方法，消除浪費並優化任務。

什麼是改善方法？

在商業領域，特別是在品質管理方面，品質管理方法被稱為工業流程持續改進的動力，它基於整個業務結構的簡單、具體和廉價的變化，涉及工作基礎和管理。這是一種起源於東方的方法，其中日名稱“改善”可以翻譯為“良好的改變”或“變得更好”。

Kaizen是一種與禪宗、道教等東方哲學密切相關的方法，其基本前提是員工和管理者必須協調地改變心態。這種將企業等級制度視為一個統一、互惠的整體的方法，其中一個部分不能離開另一個部分而存在，這更多地與陰陽哲學概念有關，而不是與西方自上而下的觀點有關。

具體來說，Kaizen 方法提出了一個基於對業務組織流程隨時間的理解而持續改進的系統。因此，它致力於現有的東西，消除浪費，優化生產任務並促進業務協同，旨在實現具體而簡單的變化，在短期內轉化為定性和定量的結果。

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Kaizen 方法的起源

品質管理方法的主要推動者之一是 Kaoru Ishikawa。

品質管理方法於 20 世紀中葉在第二次世界大戰後、美國佔領這個東方強國期間在日本出現。當時，日本致力於武器和戰爭物資製造的工業在美國民用培訓計劃的幫助下進行了改造，這是將西方實用主義與東方改良哲學結合起來的重要機會。

日本人很快就吸收了美國的組織學說，很快就能夠以自己的方式製定這些學說，從而產生了「kaizen」（持續改進）的哲學。

此方法的主要推手之一是日本工業化學家和企業管理者石川薰（Kaoru Ishikawa，1915-1989），他被認為是對工業過程中問題原因進行科學分析之父。他的想法促成了 CTC（全面品質控制）的創建，這是一種融入 Kaizen 方法的潮流。

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改善哲學

Kaizen 的哲學原則不僅適用於工業流程，還可以轉移到日常生活的各個方面。其基本觀點是過程控制可以透過小的、持續的改善來實現，而不是透過徹底改變系統或採取激進的行動。

這項原則可以在東方思想或信仰的不同學說中找到，其中整體被理解為其各部分的和諧整合，並且人們普遍認為，其中任何一個的最小變化都有足夠的力量改變結果並推動積極的發展。

品質管理方法的五個 S

「五個S」是品質管理提出的基本步驟，每個步驟都分配了一個日語關鍵字：seiri（「分類」）、seiton（「組織」）、seiso（「清潔」）、seiketsu（「標準化」）和shitsuke（「自律」）。

精理。 “5S”中的第一個可以理解為“分類”，即區分有用的和無用的元素，區分重要的和次要的，以便排除一切分散注意力、分裂或阻礙努力和拖延的東西。。
整頓。一旦對可用元素進行了分類，就必須根據實際標準來組織有用的元素：每個過程和物件都被分配一個固定的位置和名稱，以最大限度地減少搜尋時間並避免無用的工作。
精索。清潔是Kaizen方法的第三個關鍵點，既可以指消除不必要的元素或阻礙生產力的元素，也可以指工作環境的物理清潔。這可以改善工作經驗並降低事故風險。
雪潔。標準化是逐步改善公司流程的關鍵，因為透過應用相同的標準和測量參數，可以獲得正確的資訊以做出正確的決策並提高生產力。這個想法是組織的所有部分都有相同的工作視角。
志助。一旦流程得到最佳化，就需要促進自律以長期維持這些流程，而不是重新陷入舊習慣，這可能會破壞所實現的改變。新的工作方法一旦實施，自律就會變得水到渠成。

如何應用 Kaizen 方法？

Kaizen方法的應用可能會根據每個公司的情況而有所不同，因為它的出發點始終是當前的經營狀況； Kaizen 方法不信任乾淨的石板。其方法論是基於「五個S」的應用以及PDCA循環，即用這些英文縮寫詞標識的四個步驟的循環：plan（計劃）、do（實現）、check（驗證）和行為（表現）。

規劃。它包括根據公司問題的識別來設定目標。這些目標必須明確且可實現，並且必須由適當的團隊來實現。
物化。它包括實施根據優先順序定義的日曆制定的計劃。
檢查。它包括分析對計劃的遵守程度以及識別錯誤、低效和不一致。
表現。它包括應用必要的修正來處理前一階段中出現的問題，並獲取允許新的未來規劃的資訊。

另一方面，改善方法的實際實施可以在公司中透過不同的工具進行，這取決於其客觀現實。這些工具是：

改善小組。這些小組被理解為品質圈，由四名成員、一名領導者和一名方法顧問組成，他們的目的是應用 PMCA 方法，即在其特定領域進行觀察、分析、行動和糾正。
改善 2 天 2 小時。也稱為“Kaizen Nissan”，因為它在同名的日本汽車公司成功實施，它基於透過改變某些工作場所動態來提高生產力的想法。在兩天的時間裡，改善小組花了兩個小時來優化一項特定的工作，分析其情況並應用簡單而立即的變更。
改善神戶。它包括一種在生產過程的特定領域單獨或透過功能組進行快速和有針對性的改進的方法。這可以在短時間內重複進行，涉及 5 到 12 人的小組，也可以在鼓勵公司內部進行多學科交流的大規模改善活動中進行。
改善泰安。該模型專注於最小化損失和最大化生產力，其基礎是這樣的理念：如果不實施，所有想法都是無用的。因此，通常透過實施意見箱，對流程進行評估，並累積一系列簡單、廉價且立即的改進，從而鼓勵員工致力於改善自己的工作場所。

Kaizen 方法的好處

Kaizen 方法的好處通常在短期和中期得到認可，通常與以下方面有關：

透過消除多餘的東西和減慢工作速度的因素，提高生產力並減少處理時間。
降低勞動成本並減少廢物水準。
更好地管理工作時間，提供更大的彈性，而不會降低效率的風險。
工人和管理委員會做出更大的承諾。
勞資調解和雙方對話的設施。
透過簡化資訊管理來最佳化文件管理。

Kaizen方法的應用範例

歷史上最早應用 Kaizen 方法的公司之一是豐田。

Kaizen 在不同公司中應用的一些歷史範例包括：

以豐田為例。豐田是歷史上最早應用 Kaizen 方法的公司之一，根據其創始人豐田佐吉 (Sakichi Toyoda)、他的兒子豐田喜一郎 (Kiichiro Toyoda) 和工程師大野耐一 (Taiichi Ohno) 規劃的模型。因此，受超市補貨模式的啟發，一種高效的模式誕生了，該模式消除了原材料的積累並減少了加工時間，在該模式中，新商品是根據消費需求而不是生產需求來放置的。這項原則後來被稱為看板方法或「及時」方法。
本田案。這家日本汽車公司在最大競爭對手豐田公司於 20 世紀下半葉實施 Kaizen 方法後，也實施了 Kaizen 方法。就本田而言，Kaizen 方法包括組建品質圈（稱為新本田圈），這些圈在識別和解決公司問題方面相互競爭，從而在工人中培養極高的奉獻精神。
以索尼為例。電子產品公司索尼對 Kaizen 方法的應用比前兩個案例要晚得多，但它也包含以「零缺陷」為標題的全面品質控制政策。為了實現這一目標，創建了高品質的 Kaizen 小組，透過小的修改，最大限度地利用公司的時間。